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水泥窖纯低温余热锅炉如何提高工作效率

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发表时间:2018-04-11 09:17作者:江苏东九重工股份手机网投排行

余热锅炉提高工作效率一直是余热锅炉企业努力的目标,余热锅炉进行合理的设计、合理的施工可以有效提高其使用效率。水泥窖纯低温余热锅炉如何提高工作效率呢?跟东九小编一起来看吧。从下面四个方面着手一定可以让您的余热锅炉效率大大提高的。

余热锅炉.jpg


一、准确的传热计算、合理的各部件受热面配置

余热锅炉的热力计算,尤其是低温翅片管传热计算,目前没有相应的热力计算国家标准。能够准确配置过热器、蒸发器、省煤器和热水段各部件的受热面,这一点对于双压系统的余热锅炉尤为重要,因为双压系统余热锅炉分窑环保头、窑尾,高参数、低参数,过热器、蒸发器、省煤器和热水段十几个部件,各部件的受热面配置必须准确合理,否则就会影响锅炉的产汽量和蒸汽参数。

在准确计算各部件受热面的基础上,不同部件的受热面还须增加一定的裕度,考虑水泥窑实际运行工况,窑头烟气量和烟气温度波动大的特点,ASH过热器、AQC锅炉过热器受热面预留的6%~7%裕度,这样AQC锅炉的产汽量受烟气波动的影响较小。SP锅炉受热面设计预留3%~4%裕度,这样即使SP锅炉运行时受热面有轻度积灰,也不会影响锅炉的产汽量。

2、注意ASH过热器的防堵、AQC锅炉的防磨

ASH过热器的堵灰其原因是进入ASH过热器的烟气温度波动幅度较大,达到650℃以上时,烟尘软化熔融堵塞在ASH过热器的螺旋翅片管受热面上,设计时在烟气进口段采用不易积灰的膜片管,可有效的解决此问题。

烟气速度对磨损的影响最大,因此设计时选取适当的、较低的烟气速度。同时设计时要组织好烟气的动力场,设置导流和均流装置,避免偏流和涡流,防止局部磨损,并在蛇形管弯头处采用特制的盖板遮盖。

另外,烟尘颗粒越大,磨损速度也越快,因此在ASH过热器和AQC锅炉之前设置沉降室,可以把大颗粒的熟料沉降下来,减轻磨损。

3、SP锅炉采取有效的清灰措施

由于进入窑尾SP锅炉的烟气含尘浓度在60~120g/Nm3左右,含尘量大,粒径小,平均粉尘粒径1~30μm,特别容易引起受热面积灰,甚至堵塞。

在设计SP锅炉时,首先适当的增大受热面补偿积灰造成的影响,其次是选用清灰周期短、效果好的锤式机械振打清灰,这两者有机结合,前者可以降低清灰振打频率,减轻蛇形管焊口的疲劳,后者可以提高锅炉产汽量。

4、采取有效的锅炉密封措施

AQC锅炉和SP锅炉都有一定的负压,尤其窑尾SP余热锅炉烟气侧负压很大,一般都在负5000Pa以上,如果密封措施做不好,大量冷空气漏入炉内,会影响到水泥窑的正常运行,降低锅炉的产汽量。

设计时,锅炉受热面采用整体内挂式结构,锅炉整体采用钢板全焊接密封,并采用特殊的管子穿墙密封装置及专用炉门装置,振打装置穿墙采用油浸盘根和特殊的橡胶圈密封措施。

综合以上几方面的优化措施的同时,合理设计每个细微结构,比如焊接节点形式。这样设计出来的锅炉性能更优、寿命更长、产汽量更高,同时可提高余热发电的发电量。

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